1、首先在传动机构上不同于传统的压片机。GZPTS双出料压片机选用的是精密丝杆斜面顶起机构。无回程；控制精度高。而传统的压片机选用的是蜗轮蜗杆机构。回程量较大；控制精度低。

　　2、在控制冲头的数量上，将高出传统压片机3倍以上。

　　3、逼迫加料器选用三桨叶逐层播料的方式，削减物料自重对片重的影响。而传统压片机是无可比拟的。

　　下面对GZPTS双出料压片机出现重差异产生的因素及处理方法提供给我们，希望在生产中作为参阅。

　　1、下冲头的长短：

　　下冲头的长短直接影响到片重。如下冲的长短差异出现±0.03mm时，有必要把超差的冲头剔除。

　　用户在使用的过程中，工作压力一定要控制在冲头的答应工作压力内（具体要求见产品说明书），尤其关于小于直径7mm以下的冲头。再者如长时间停机，一定要减压卸载。

　　2、颗粒不一致：

　　颗粒不匀也将影响到片重。粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。出现这种情况，应改进混合的方法，尽量加大批次量削减批次差异。

　　3、进料框架架空：

　　出现架空的现象主要是物料的流动性不好形成的。应改动物料的流动性。GZPTS双出料压片机可根据具体情况，添加振荡电机来改进。

　　4、下冲阻尼销失效：

　　双出料压片机阻尼销选用的是永磁式阻尼销。出现失效情况有必要及时更换。

　　5、分量调节斜板下污物

　　及时清场是每个使用单位有必要做到的工作。一般规定小清场为每班，大清场为一周。分量调节斜板污物是因为清场不及时形成的。

　　压片机在高速运转的情况下，在充填位置下冲如出现一个细小改变，将直接影响到下冲的运动曲线。必将影响到充填。

　　6、送料器浆叶速度设定过错

　　随着主机速度的提高，片重和硬度都要发生改变。GZPTS双出料压片机加料速度与主机速度同步改变。即主机的速度升高分料速度也同步升高。关于不同的品种其分料速度亦不同，需用户及时把技术参数存入参数配方，便于调用。